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觀點評論: 中環股份新能源晶片部副總經理危晨發表演講“光伏晶片智能制造的探索與應用”

2021-05-23 19:34瀏覽數:26 

         蓋錫新能源網迅:繼3月17日(ri)銀川先進光伏大(da)會后(hou),今(jin)日(ri)5月21日(ri)光伏智能大(da)會在天津麗茲卡爾頓酒店舉辦。 本次光(guang)伏智(zhi)能大(da)會聚集(ji)了業(ye)內(nei)頂尖(jian)的智(zhi)能制造與解決方案的專業(ye)人(ren)才,共商(shang)光(guang)伏產業(ye)發展大(da)計,為業(ye)內(nei)展示各環(huan)節智(zhi)能化最前沿技(ji)術和理念(nian),讓光(guang)伏產業(ye)早(zao)日真正跨入工(gong)業(ye)4.0時代,實現碳中和偉大(da)目(mu)標。


中(zhong)環股份新(xin)能源晶片(pian)部副總經理危晨發(fa)表演講(jiang)“光伏(fu)晶(jing)片智能制(zhi)造的(de)探索與應用”。

6副總經理危晨演講

危晨演講包括(kuo)以下(xia)幾個(ge)部分,光伏(fu)的(de)產業發展趨勢以及中環在晶片智能制造方面的(de)探索進(jin)行會標和交流。

首先光(guang)伏產業發展趨勢。自2020922日(ri),習近平主(zhu)席提出3060雙碳目(mu)標以后,每歐(ou)日韓多國相(xiang)繼(ji)提出(chu)碳中和的目(mu)標,在低碳目(mu)標以及光伏(fu)(fu)產業發(fa)展的態勢(shi)的積極下,根據樂觀的預測,未來五年的光伏(fu)(fu)裝機復(fu)合增(zeng)長率會達(da)到21%,在當前光伏產業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)(zhan)階段(duan)下,以及(ji)在中國在智能(neng)制造(zao)領(ling)域的(de)(de)(de)(de)政策指(zhi)導之(zhi)下,相信智能(neng)制造(zao)也(ye)將會在光伏產業(ye)(ye)快(kuai)(kuai)速發(fa)展(zhan)(zhan),助力碳中和(he)目標快(kuai)(kuai)速實(shi)現。基于產業(ye)(ye)方面的(de)(de)(de)(de)進展(zhan)(zhan)以及(ji)發(fa)展(zhan)(zhan)的(de)(de)(de)(de)階段(duan)下,在我國包括地方提出(chu)了相應的(de)(de)(de)(de)一些路線的(de)(de)(de)(de)指(zhi)引(yin)和(he)政策的(de)(de)(de)(de)指(zhi)引(yin)來快(kuai)(kuai)速推進光伏向智能(neng)制造(zao)的(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)型。

其次中環制造(zao)方向的智(zhi)能制造(zao)的探索。2011年中環(huan)建(jian)立全(quan)球首(shou)個(ge)GW的(de)工廠,在工藝設(she)備單(dan)體的(de)自動化(hua)方面,實(shi)現(xian)了單(dan)晶自動加工等、實(shi)現(xian)工藝設(she)備的(de)自動化(hua)突(tu)破,在此基礎上,2016年,在(zai)無錫建立了一個工業3.0的工廠。在這個工廠,實現了(le)物流(liu)自動(dong)化的全面貫(guan)通,以及運(yun)營(ying)和信息化的融合。在2018年,開始(shi)搭建了天津的環智G12工廠,這個項目經歷了兩年的時間,去年2020年(nian)實(shi)現投產。

在工(gong)(gong)廠(chang)頂(ding)層設計上(shang)(shang),分為兩個階段(duan),第一個階段(duan)是垂(chui)直整合(he)的(de)制造系統(tong),在工(gong)(gong)廠(chang)內部到(dao)交付實(shi)現(xian)智能化工(gong)(gong)廠(chang)的(de)轉型。通過(guo)工(gong)(gong)藝設備(bei)自(zi)動化和(he)(he)信(xin)息(xi)化相互(hu)之間的(de)搭建和(he)(he)融合(he),最終(zhong)實(shi)現(xian)更高產品質量的(de)一致(zhi)性以及極致(zhi)的(de)生產運營效率和(he)(he)極致(zhi)的(de)成本。在此之上(shang)(shang),跟隨G12產(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)批量應用,同(tong)時意識到產(chan)業從(cong)工廠(chang)為(wei)單(dan)位的(de)(de)(de)(de)(de)孤島式的(de)(de)(de)(de)(de)降(jiang)本增效(xiao)需(xu)要(yao)向全(quan)產(chan)業鏈(lian)(lian)協同(tong)開始轉變(bian)。相(xiang)當(dang)于在第二層(ceng)需(xu)要(yao)進(jin)行橫跨(kua)產(chan)業鏈(lian)(lian)的(de)(de)(de)(de)(de)數字整(zheng)(zheng)合(he),包(bao)括從(cong)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)設計開發(fa)以及從(cong)全(quan)產(chan)業鏈(lian)(lian)的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量數據的(de)(de)(de)(de)(de)追溯,通過這樣一個整(zheng)(zheng)合(he),能(neng)夠(gou)實(shi)現(xian)為(wei)客戶的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)需(xu)求實(shi)現(xian)柔性化的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan),同(tong)時在全(quan)產(chan)業鏈(lian)(lian)的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量追溯,針對于更高(gao)端的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)品,能(neng)夠(gou)實(shi)現(xian)原料的(de)(de)(de)(de)(de)數據以及以每一個環(huan)節的(de)(de)(de)(de)(de)制(zhi)成(cheng)數據的(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)互融合(he)進(jin)行相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)(de)制(zhi)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)分析。

在這樣的(de)(de)設(she)計理(li)念之下(xia),環智(zhi)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)搭(da)建了(le)相應的(de)(de)架構。底層(ceng)來看(kan),實現(xian)(xian)了(le)工(gong)(gong)(gong)藝設(she)備自(zi)動化(hua)和全(quan)面物流自(zi)動化(hua)的(de)(de)自(zi)主設(she)計,通過現(xian)(xian)場的(de)(de)搭(da)建實現(xian)(xian)了(le)自(zi)動化(hua)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)的(de)(de)特性。同樣,智(zhi)慧工(gong)(gong)(gong)廠(chang)實現(xian)(xian)的(de)(de)路徑也是自(zi)下(xia)而上(shang)進(jin)行(xing)搭(da)建的(de)(de),目前來看(kan),這個工(gong)(gong)(gong)廠(chang)已經(jing)實現(xian)(xian)了(le)工(gong)(gong)(gong)業4.0智能工廠的(de)(de)水平,通過自動化產(chan)線的(de)(de)搭建以及信息系統的(de)(de)融(rong)合,已經實(shi)現了全面自主(zhu)的(de)(de)生產(chan),接下來(lai)(lai)的(de)(de)工作(zuo)我們重點是在整體(ti)產(chan)業鏈的(de)(de)數據打(da)通以及大(da)數據應用的(de)(de)分(fen)析來(lai)(lai)實(shi)現智慧工廠的(de)(de)特性。

為了實(shi)現一個智能化的工廠(chang),必(bi)須要實(shi)現信息化和工業的深度融合。我們通過ERPMES、和WMS系統首先實現端(duan)到端(duan)產供銷的(de)打(da)通,消除(chu)信息孤島(dao),通過(guo)MES系(xi)統實現(xian)橫(heng)跨底層系(xi)統和(he)運行系(xi)統的串聯,實現(xian)從(cong)定單到最終的交(jiao)付的全面自動(dong)化的運行。關鍵的應(ying)用(yong)場景是通過應(ying)用(yong)自動(dong)的派工(gong)以(yi)及相應(ying)的自動(dong)化的物流,來(lai)實現(xian)無人化生產的管控(kong),我(wo)們的員工(gong)都是屬于(yu)一些技術(shu)的操(cao)(cao)作工(gong)種,只要(yao)負(fu)責(ze)設備的技術(shu)性操(cao)(cao)作,對于(yu)物流以(yi)及派工(gong)完(wan)全不需要(yao)人工(gong)實現(xian)。通過RFID等信息(xi)追溯系統實現了產品全面(mian)周期的追溯性能力。

上(shang)面講到的(de)(de)是(shi)關于目前我們已經實(shi)現的(de)(de)在工廠智能化的(de)(de)整體水平上(shang)述功能實(shi)現以后,我們也取得了(le)階段性的(de)(de)成果,其中一個(ge)比較(jiao)典型的(de)(de)數據就是(shi)人均勞動生(sheng)產率提高了(le)3倍(相比傳統工廠),人均(jun)年生產(chan)產(chan)值達到了(le)1000萬。


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