為貫徹落(luo)實《氫(qing)(qing)能(neng)產業發展中長期規(gui)劃（2021-2035年）》，推(tui)進氫(qing)(qing)能(neng)多(duo)元化(hua)多(duo)場景應用(yong)，拓展清潔(jie)低碳(tan)氫(qing)(qing)能(neng)作(zuo)為還原劑(ji)的氫(qing)(qing)冶金技術研發與(yu)工業示范(fan)，近日，隆基氫(qing)(qing)能(neng)與(yu)昌黎縣興(xing)國(guo)精(jing)密機件有(you)限公(gong)司（以(yi)下簡(jian)稱興(xing)國(guo)鑄業）簽署(shu)戰略合作(zuo)協議，共同(tong)建設(she)“30萬m3/d可再生(sheng)能(neng)源電(dian)解水(shui)制(zhi)氫(qing)(qing)——450m3高爐富氫(qing)(qing)冶煉”工業化(hua)應用(yong)示范(fan)項目。

2021年，興(xing)國鑄業聯合上(shang)海(hai)大學(xue)完(wan)成(cheng)了(le)(le)我國首次以純(chun)氫(qing)為噴(pen)吹(chui)氣(qi)源的40m?高(gao)爐(lu)富(fu)(fu)氫(qing)煉鐵(tie)技(ji)術(shu)(shu)開(kai)發中(zhong)(zhong)試(shi)試(shi)驗。試(shi)驗中(zhong)(zhong)，純(chun)氫(qing)氣(qi)噴(pen)吹(chui)量(liang)(liang)達到每(mei)小時1800Nm3，“以氫(qing)代碳”實現了(le)(le)降低焦比10%以上(shang)、減少(shao)二氧化(hua)碳排(pai)放量(liang)(liang)10%以上(shang)、鐵(tie)產量(liang)(liang)增(zeng)加(jia)13%以上(shang)，節能降碳效果顯著；同(tong)時，興(xing)國鑄業獲得了(le)(le)鋼鐵(tie)生產中(zhong)(zhong)大規模(mo)安全使(shi)用氫(qing)氣(qi)的經驗，完(wan)成(cheng)了(le)(le)單元技(ji)術(shu)(shu)的轉化(hua)應用和(he)集成(cheng)創新(xin)，構建了(le)(le)完(wan)整的高(gao)爐(lu)富(fu)(fu)氫(qing)低碳冶煉技(ji)術(shu)(shu)理論和(he)工藝。

興國鑄業總經理周國成表示，目前制約高爐富氫冶煉技術大規模推廣應用的瓶頸在于綠氫的大規模廉價制取及安全儲輸。

此(ci)次興國鑄業將攜手(shou)隆基氫(qing)能，針(zhen)對冶金用(yong)綠色氫(qing)能應(ying)用(yong)面臨(lin)的共(gong)性(xing)關鍵問題(ti)，進行(xing)協同創新攻關，解決綠電大(da)規模本(ben)地消納制氫(qing)及可控負荷波(bo)動難題(ti)，開發全(quan)球單體產氫(qing)量最大(da)的堿性(xing)電解水(shui)制氫(qing)裝備，突破(po)可再生能源發電-電解水(shui)制氫(qing)-大(da)規模儲氫(qing)與高(gao)爐富(fu)氫(qing)冶煉關鍵界面的鏈(lian)接，共(gong)同推(tui)進相關成套技術與裝備的開發和(he)應(ying)用(yong)推(tui)廣。

隆基氫(qing)能(neng)總裁(cai)馬軍表示，將氫(qing)氣用(yong)于鋼(gang)鐵(tie)生(sheng)產的(de)氫(qing)冶金(jin)變(bian)革技(ji)術，是鋼(gang)鐵(tie)產業(ye)優(you)化能(neng)源(yuan)結構和(he)工藝流(liu)程，實現綠色可持續發展(zhan)的(de)有效途徑(jing)之一。作為(wei)氫(qing)能(neng)應用(yong)端增(zeng)量最大的(de)冶金(jin)行業(ye)，這種分布式電解水制供氫(qing)模(mo)式，踐行了隆基從綠電到綠氫(qing)的(de)發展(zhan)路徑(jing)，也符合國家(jia)中長(chang)期規劃的(de)要求。

隆基氫(qing)(qing)能對參與(yu)到(dao)該項(xiang)目中表示十分榮幸。據了(le)解，在本次(ci)工(gong)業化應用項(xiang)目中，隆基運用先進的設計理念，打(da)通了(le)可再生能源電解水制綠氫(qing)(qing)到(dao)氫(qing)(qing)治金的低碳(tan)路徑，引領(ling)了(le)堿性電解槽技術產業發展，為(wei)鋼鐵工(gong)業實(shi)現低碳(tan)高質量發展貢獻隆基力量。

專家觀點

張玉文（上海大學材料科學與工程學院教授）：

我國九成以上的鋼鐵企業(ye)采用長流程生(sheng)產，而其(qi)中高爐(lu)工序的碳(tan)排放占到75%。因此，發展富氫高爐(lu)技術非常符合我國國情。

同時，氫(qing)冶金對氫(qing)氣的消耗巨大(da)，隨著高爐規模逐漸擴大(da)，必須采取氫(qing)氣“就(jiu)地(di)(di)制備、就(jiu)地(di)(di)利用”的模式，這也(ye)符合國家“要(yao)(yao)以可再生能(neng)源制氫(qing)為主”的政(zheng)策要(yao)(yao)求。

張存滿（同濟大學燃料電池復合研究所所長）：

利用氫(qing)能實現減排，本質上要求氫(qing)源的綠色化。從這個(ge)角度(du)來(lai)看，氫(qing)冶金不僅僅是技術問(wen)題(ti)，更是系統工(gong)程問(wen)題(ti)。今天興(xing)國鑄業與隆基氫(qing)能所做(zuo)的探索，是沿著未來(lai)中國能源產業發展和中國能源經濟社會方向前進的。

陳玉千（中國冶金報社黨委書記、社長）：

中國鋼鐵(tie)(tie)承(cheng)擔了世界鋼鐵(tie)(tie)大部分的(de)減(jian)碳(tan)(tan)降碳(tan)(tan)任(ren)務(wu)。中國鋼鐵(tie)(tie)工業減(jian)碳(tan)(tan)的(de)路徑(jing)主(zhu)要包括3條：一是(shi)需求下(xia)降少(shao)生(sheng)產的(de)自然(ran)減(jian)碳(tan)(tan)，二是(shi)廢鋼用量緩慢增(zeng)加自然(ran)減(jian)碳(tan)(tan)，三是(shi)應(ying)用超低碳(tan)(tan)煉鐵(tie)(tie)技術主(zhu)動(dong)減(jian)碳(tan)(tan)。應(ying)用超低碳(tan)(tan)煉鐵(tie)(tie)技術主(zhu)動(dong)減(jian)碳(tan)(tan)是(shi)我們(men)的(de)主(zhu)攻方向。我們(men)別(bie)無選擇(ze)，只(zhi)有砥礪創新(xin)、奮(fen)勇向前。

值得一提的(de)是(shi)(shi)，2021年(nian)上海(hai)大學與(yu)興國鑄(zhu)業聯合共(gong)建的(de)氫(qing)冶金低碳(tan)技術研發(fa)(fa)試(shi)驗系統，向40m3的(de)試(shi)驗高(gao)爐中成功注入純(chun)氫(qing)氣，進入“以(yi)氫(qing)代(dai)碳(tan)”的(de)富氫(qing)冶煉(lian)實驗階段，這是(shi)(shi)中國首次(ci)以(yi)純(chun)氫(qing)為(wei)噴(pen)吹氣源、進行高(gao)爐富氫(qing)冶煉(lian)技術開發(fa)(fa)試(shi)驗，“是(shi)(shi)具有突(tu)破性意義的(de)”。

能(neng)(neng)源(yuan)是國家經濟發(fa)(fa)展(zhan)的(de)基石(shi)。氫能(neng)(neng)已(yi)成為加(jia)快能(neng)(neng)源(yuan)轉型升級、培(pei)育(yu)經濟新增長(chang)的(de)重要戰略選擇。將氫氣用于鋼鐵(tie)生產的(de)氫冶金變革(ge)性技術，是鋼鐵(tie)產業優(you)化能(neng)(neng)源(yuan)結構和工(gong)藝流程，實現綠色(se)低碳(tan)可持續發(fa)(fa)展(zhan)的(de)有效途(tu)徑之一。未來，隆基氫能(neng)(neng)將通過領(ling)先的(de)技術，驅動行業發(fa)(fa)展(zhan)，助推“雙碳(tan)”目標實現。